某企业本月生产甲、产品，其中甲产品技术工艺过程较为简单，生产批量较大；乙产品工艺过程较为复杂，生产批量较小。其他有关资料见下表： 项目 甲产品 乙产品 产量（件） 8000 4000 单位产品直接材料成本（元） 10 15 直接人工工时（小时） 180000 20000 单位产品直接人工成本（元） 24 28 制造费用总额（元） 490000 假设经作业分析，该企业根据各项作业的成本动因性质设立了机器调整准备、质量检验、设备维修、生产订单、材料订单、生产协调等六个作业成本中心；各作业成本中心的可追溯成本、成本动因和作业量等有关资料见下表： 作业量 作业中心 可追溯成本（元） 成本动因 甲产品 乙产品 合计 机器调整准备 50000 准备次数 300 200 500 质量检验 72000 检验次数 120 60 180 设备维修 48000 维修工时 1400 1000 2400 生产订单 176000 订单份数 400 40 440 材料订单 96000 订单份数 90 70 160 生产协调 48000 协调次数 160 80 240 合计 490000 要求： （1）采用传统成本计算法计算甲、产品单位产品应分配的制造费用及单位成本； （2）采用作业成本计算法计算甲、产品单位产品应分配的制造费用及单位成本； （3）针对两种成本计算方法在计算甲、产品单位产品应分配的制造费用及单位成本的差异进行原因分析。